1.影响成品含水率的主要因素是产品含水率高，所以产品含水率高的原因一般是排气温度低。排气温度可以通过进给速度来调节。因此，相应的措施是适当降低进料速度以提高排气温度。

2.产品纯度低、杂质多的可能原因有：

(1)空气过滤效果差；(2)将堆积的粉末混合成成品；(3)原料纯度不高；(4)喷雾干燥器设备未彻底清洁。可以采取的补救措施是：检查空气过滤器中的滤料是否铺设均匀，过滤器是否使用时间过长，如果是，立即更换；检查热风入口的焦粉，克服涡流；料液喷洒前应过滤；再次清洁设备。

3.产品粉末颗粒过细，跑粉现象严重，产品成品率低。如果产品颗粒太细，会影响产品颗粒的溶解性和共混性能。原因是固体含量太低或进料速度太小。补救措施是增加料液固含量，提高进料速度，提高进气温度。粉末损失过大，对成品的良率影响很大。一般原因是旋风分离器分离效果差。如果发生这种情况，请检查旋风分离器是否因敲击或碰撞而变形。提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥器内壁和出料口是否被积料堵塞。当然，分离效率也与粉体的比重和粒度有关，有些物料可以根据需要添加二次除尘。

4.严重的粘壁现象主要表现在喷雾干燥机的干燥室内到处都是粘稠的湿粉末。原因是进料量过大，无法充分蒸发；喷雾干燥机喷雾开始前，干燥室内加热不足；喷雾开始时，排出流量调节过大；添加的料液不稳定。针对上述问题产生的不同原因，可以依次采取以下措施：(1)适当降低进料速度；适当提高热空气的入口和出口温度；喷洒开始时，流速要小，逐渐加大，并调整到合适的时间；检查管道是否堵塞，调整物料的固体含量，保证料液的流动性。